ନା, ଏହା ବିରକ୍ତିକର ହେବ ନାହିଁ, ସତରେ - ବିଶେଷକରି ଯଦି ଆପଣ ଷ୍ଟ୍ରେଚି ରବର ଜିନିଷ ଭଲ ପାଆନ୍ତି। ଯଦି ଆପଣ ପଢିବେ, ତେବେ ଆପଣ ୱାନ୍-ପାର୍ଟ ସିଲିକନ୍ ସିଲାଣ୍ଟ ବିଷୟରେ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ପ୍ରାୟ ସବୁକିଛି ଜାଣିପାରିବେ।
୧) ସେମାନେ କଣ
୨) ସେଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ତିଆରି କରିବେ
୩) ସେଗୁଡିକୁ କେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହାର କରିବେ

ପରିଚୟ
ଏକ-ଭାଗ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ କ'ଣ?
ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ସିଲେଣ୍ଟର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି - ସିଲିକୋନ୍, ପଲିୟୁରେଥେନ ଏବଂ ପଲିସଲଫାଇଡ୍ ସବୁଠାରୁ ଜଣାଶୁଣା। ଏହି ନାମ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ମେରୁଦଣ୍ଡରୁ ଆସିଛି।
ସିଲିକନ୍ ମେରୁଦଣ୍ଡ ହେଉଛି:
Si - O - Si - O - Si - O - Si |
ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (କମ୍ ସେ କମ୍ ଆମେରିକାରେ) ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଇଲେନ୍ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଏକ ଜୈବିକ ମେରୁଦଣ୍ଡ। ଏହାର ଏକ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଆଲକୋକ୍ସିସିଲେନ୍ ସମାପ୍ତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍।
ଏହି ସମସ୍ତ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଭାଗ ହୋଇପାରେ ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଜିନିଷଟିକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ଗୋଟିଏ ଅଂଶର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଟ୍ୟୁବ୍, କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ବାଲ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସ୍ଥ ହୋଇଯିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ରବର ହେବା ପାଇଁ ବାୟୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି।
ତେଣୁ, ଏକ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ଏହା ସୁସ୍ଥ ହୋଇ ଏକ ସିଲିକନ୍ ରବର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ଲାଭ
ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ର ଅନେକ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି।
-ସଠିକ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେଲେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣ ସହିତ ବହୁତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ। କିଛି ଫର୍ମୁଲେସନ ବହୁ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ସହିତ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ (ଆପଣ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ୟୁବ୍ରେ ଛାଡିପାରିବେ) ସାଧାରଣ। ସିଲିକନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ନିସନ୍ଦେହରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି। UV ଏକ୍ସପୋଜରର କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ବିନା ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣ ସମୟ ସହିତ ବହୁତ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ସହିତ, ସେମାନେ ଅନ୍ୟ ସିଲେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅତି କମରେ 50℃ ଅଧିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।
-ଏକ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ 5 ରୁ 10 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚର୍ମ ବିକଶିତ ହୁଏ, ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଟାକ୍ ଫ୍ରି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଦିନରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ 1/10 ଇଞ୍ଚ ଗଭୀର ଏକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବରରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ। ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁନ୍ଦର ରବରି ଅନୁଭବ ଥାଏ।
-ଯେହେତୁ ସେଗୁଡିକୁ ପାରଦର୍ଶୀ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଜେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଅପାରଦର୍ଶୀ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ), ସେଗୁଡିକୁ ଯେକୌଣସି ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗିତ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ।

ସୀମାବଦ୍ଧତା
ସିଲିକନ୍ର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସୀମା ଅଛି।
୧) ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱାଟର ବେସ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ - ଏହା ସଲଭେଣ୍ଟ ବେସ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ।
୨) କ୍ୱୋରିଂ ପରେ, ସିଲେଣ୍ଟ ଏହାର କିଛି ସିଲିକନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରକୁ ମୁକ୍ତ କରିପାରେ, ଯାହା ଏକ କୋଠା ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ସମୟରେ, ସନ୍ଧିର ଧାରରେ କୁତ୍ସିତ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ହେବା ହେତୁ, ଶୀଘ୍ର ଗଭୀର ଅଂଶକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ଅସମ୍ଭବ କାରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ବାୟୁ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ ତେଣୁ ଉପରୁ ତଳକୁ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ। ଟିକିଏ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସିଲିକନଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କାଚ ଝରକାରେ ଏକମାତ୍ର ସିଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ। ଯଦିଓ ସେମାନେ ତରଳ ପାଣିକୁ ବାହାରେ ରଖିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ସୁସ୍ଥ ସିଲିକନ୍ ରବର ମାଧ୍ୟମରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜରେ ଚାଲିଯାଏ ଯାହା ଫଳରେ IG ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକ କୁହୁଡ଼ି ହୋଇଯାଏ।
ବଜାର କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ବିଶିଷ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ପ୍ରାୟ ସବୁଠି ଏବଂ ସବୁଠାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ କିଛି କୋଠା ମାଲିକଙ୍କୁ ନିରାଶା ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଦୁଇଟି ସୀମା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ନିର୍ମାଣ ଏବଂ DIY ବଜାରଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରଗାଡ଼ି, ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପରେ ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ସମସ୍ତ ସିଲେଣ୍ଟ ପରି, ଏକ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପାଣି କିମ୍ବା ଡ୍ରାଫ୍ଟକୁ ଆସିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଲାଗି ରଖିବା ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା। କେତେକ ସମୟରେ ଏକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍କୁ ଅଧିକ ପ୍ରବାହୀ କରିବା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଉପାୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇ ନଥାଏ ଯାହା ଉପରେ ଏହା ଏକ ଆବରଣ ହୋଇଯାଏ। ଏକ ଆବରଣ, ଆଠାଜିଆ ଏବଂ ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ସରଳ। ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଆବରଣ କେବଳ ଗୋଟିଏକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଆଠାଜିଆ ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଏକାଠି ରଖେ। ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଆଠାଜିଆ ଭଳି ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଗ୍ଲେଜିଂ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଗ୍ଲେଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତଥାପି, ଏହା ଦୁଇଟି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଏକାଠି ରଖିବା ସହିତ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।

ମୌଳିକ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ
ଅସୁଦ୍ଧା ଅବସ୍ଥାରେ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଘନ ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ରିମ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ। ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ, ସିଲିକନ୍ ପଲିମରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଶେଷ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ (ପାଣି ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା) କରନ୍ତି ଏବଂ ତା’ପରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶିଯାଆନ୍ତି, ପାଣି ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବା ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଚାଲିଥାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶେଷରେ ପେଷ୍ଟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରବରରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ସିଲିକନ୍ ପଲିମରର ଶେଷ ଭାଗରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଗୋଷ୍ଠୀ ଫର୍ମୁଲେସନର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ (ପଲିମରକୁ ବାଦ ଦେଇ) ଅର୍ଥାତ୍ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହା କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ଯାହା ସିଲେଣ୍ଟକୁ ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେପରିକି ଗନ୍ଧ ଏବଂ ନିରାକରଣ ହାର, କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ, ଆସନ, ଇତ୍ୟାଦି କାରଣ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ସିଷ୍ଟମ ଯେପରିକି ଫିଲର୍ ଏବଂ ଆସନ ପ୍ରମୋଟର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସିଲେଣ୍ଟର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ଚୟନ କରିବା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି।
ନିବାରଣ ପ୍ରକାର
ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଉପଚାର ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି।
୧) ଆସେଟୋକ୍ସି (ଏସିଡିକ୍ ଭିନେଗାର ଗନ୍ଧ)
୨) ଅକ୍ସାଇମ୍
୩) ଆଲକସି
୪) ବେଞ୍ଜାମାଇଡ୍
୫) ଆମାଇନ୍
୬) ଆମିନୋକ୍ସି
ଅକ୍ସିମ, ଆଲକୋକ୍ସି ଏବଂ ବେଞ୍ଜାମାଇଡ୍ (ୟୁରୋପରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ) ହେଉଛି ତଥାକଥିତ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅଣ-ଏସିଡିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ। ଆମାଇନ୍ ଏବଂ ଆମାଇନୋକ୍ସି ପ୍ରଣାଳୀରେ ଆମୋନିଆ ଗନ୍ଧ ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କଞ୍ଚାମାଲ
ଫର୍ମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଇଚ୍ଛାଧୀନ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।
କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପଲିମର ଏବଂ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍। ତଥାପି, ଫିଲର୍, ଆଡେସନ୍ ପ୍ରମୋଟର୍, ଅଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ) ପଲିମର ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ରାୟ ସର୍ବଦା ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ, ଫଙ୍ଗସିନାଇଡ୍, ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥିରକାରୀ ଭଳି ଅନେକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମୌଳିକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍
ଏକ ସାଧାରଣ ଅକ୍ସାଇମ୍ ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା DIY ସିଲେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏହିପରି ଦେଖାଯିବ:
% | ||
ପଲିଡାଇମିଥାଇଲସିଲୋକ୍ସେନ, OH 50,000cps ସମାପ୍ତ କରିଛି | ୬୫.୯ | ପଲିମର୍ |
ପଲିଡାଇମିଥାଇଲସିଲୋକ୍ସେନ, ଟ୍ରାଇମିଥାଇଲ ଟର୍ମିନେଟେଡ, 1000cps | 20 | ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ |
ମିଥାଇଲଟ୍ରାଇଅକ୍ସିମିନୋସିଲେନ୍ | 5 | କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ |
ଆମିନୋପ୍ରୋପିଲଟ୍ରାଇଥୋକ୍ସିସିଲେନ୍ | 1 | ଆଡସେସନ୍ ପ୍ରମୋଟର୍ |
୧୫୦ ବର୍ଗମିଟର/ଗ୍ରାମ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଫ୍ୟୁମ୍ଡ୍ ସିଲିକା | 8 | ଫିଲର୍ |
ଡିବ୍ୟୁଟିଲଟିନ୍ ଡାଇଲାଉରେଟ୍ | ୦.୧ | ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ |
ମୋଟ | ୧୦୦ |
ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ
ସାଧାରଣ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଦୀର୍ଘତା (%) | ୫୫୦ |
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି (MPa) | ୧.୯ |
୧୦୦ ଲମ୍ବ (MPa) ରେ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ | ୦.୪ |
ସୋର୍ ଏ ହାର୍ଡନେସ୍ | 22 |
ସମୟ ସହିତ ଚର୍ମ (ସର୍ବନିମ୍ନ) | 10 |
ମାଗଣା ସମୟ (ମିନିଟ୍) | 60 |
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମୟ (ମିନିଟ୍) | ୧୨୦ |
ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ (୨୪ ଘଣ୍ଟାରେ ମିମି) | 2 |
ଅନ୍ୟ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସମାନ ଦେଖାଯିବ, ହୁଏତ କ୍ରସଲିଙ୍କର୍ ସ୍ତର, ଆଡେସନ୍ ପ୍ରମୋଟରର ପ୍ରକାର ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ କେଟାଲିଷ୍ଟରେ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଚେନ୍ ଏକ୍ସଟେଣ୍ଡର୍ ସାମିଲ ନହେଲେ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଅଧିକ ପରିମାଣର ଚକ୍ ଫିଲର ବ୍ୟବହାର ନହେଲେ କିଛି ସିଷ୍ଟମ୍ ସହଜରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ରକାରରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ବିକାଶଶୀଳ ସିଲାଣ୍ଟ
ଏକ ନୂତନ ସିଲେଣ୍ଟ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ 3ଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅଛି।
୧) ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ଧାରଣା, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ - ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣରେ
ଏଠାରେ, ଲ୍ୟାବ କେମିଷ୍ଟରଙ୍କ ପାଖରେ ନୂତନ ଧାରଣା ଅଛି ଏବଂ ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 100 ଗ୍ରାମ ସିଲେଣ୍ଟର ଏକ ହାତ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି କେବଳ ଏହା କିପରି ସୁସ୍ଥ ହୁଏ ଏବଂ କି ପ୍ରକାରର ରବର ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ FlackTek Inc. ରୁ ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍ "The Hauschild Speed Mix" ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ବାୟୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ କିଛି ସେକେଣ୍ଡରେ ଏହି ଛୋଟ 100 ଗ୍ରାମ ବ୍ୟାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଡେଭଲପରଙ୍କୁ ଏହି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଫ୍ୟୁମ୍ଡ୍ ସିଲିକା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଲର ଯେପରିକି ପ୍ରିପିଟେଟେଡ୍ ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 8 ସେକେଣ୍ଡରେ ସିଲିକନ୍ରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଡି-ଏୟାରିଂ ପ୍ରାୟ 20-25 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନିଏ। ମେସିନ୍ ଏକ ଡୁଆଲ୍ ଅସମମିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରେ ଯାହା ମୂଳତଃ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ମିଶ୍ରଣ ବାହୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସର୍ବାଧିକ ମିଶ୍ରଣ ଆକାର 100 ଗ୍ରାମ ଏବଂ ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସମେତ ଅନେକ ଭିନ୍ନ କପ୍ ପ୍ରକାର ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କୌଣସି ସଫା କରିବା ନାହିଁ।
ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେବଳ ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର ନୁହେଁ, ବରଂ ଯୋଗ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟର କ୍ରମ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ବାୟୁକୁ ବାଦ ଦେବା କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ବାୟୁ ବବୁଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ ଯାହା ପରେ ସିଲେଣ୍ଟକୁ ଭିତରୁ ସୁସ୍ଥ କରିଦେବ।
ଥରେ ରସାୟନବିଦ ତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସିଲେଣ୍ଟ ପାଇଗଲେ, ଏହା 1 କ୍ୱାର୍ଟ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ମିକ୍ସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଯାହା ପ୍ରାୟ 3-4 ଟି ଛୋଟ 110 ମିଲି (3oz) ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆଡେସନ ପରୀକ୍ଷା ସହିତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ।
ତା'ପରେ ସେ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନମୁନା ପାଇଁ 8-12 10 oz ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ 1 କିମ୍ବା 2 ଗ୍ୟାଲନ୍ ମେସିନ୍ କୁ ଯାଇପାରନ୍ତି। ସିଲେଣ୍ଟକୁ ପାତ୍ରରୁ ଏକ ଧାତୁ ସିଲିଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ବାହାର କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଉପରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ପରେ, ସେ ସ୍କେଲ୍ ଅପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
୨) ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ଏବଂ ଫାଇନ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ-ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣ
ସ୍କେଲ୍ ଅପ୍ ରେ, ଲାବ୍ରୋ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବେ 100-200 କିଲୋଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ଏକ ଡ୍ରମ୍ ପରିସରର ଏକ ବଡ଼ ମେସିନରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି।
କ) ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାର, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ସିୟରରୁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା 4 ପାଉଣ୍ଡ ଆକାର ଏବଂ ଏହି ବଡ଼ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା, ଏବଂ
ଖ) ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନମୁନା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କାମ ସମୟରେ କିଛି ପ୍ରକୃତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା।
ଏହି 50 ଗ୍ୟାଲନ୍ ମେସିନ୍ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉପଯୋଗୀ ଯେତେବେଳେ କମ୍ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଡ୍ରମ୍ ଗୋଟିଏ ଥରରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଛି। ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ମିକ୍ସର (ଉପରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିସପର୍ସର୍। ଏକ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଭଲ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡିସପର୍ସର୍ ବିଶେଷକରି କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବାହୀ ସିଷ୍ଟମରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ସିଲେଣ୍ଟରେ, ଯେକୌଣସି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଣେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିସପର୍ସରର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ।
3) ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ
ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ହୋଇପାରେ, ଆଶାକରେ ସ୍କେଲ୍ ଅପ୍ ପଦକ୍ଷେପରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପରିମାଣ (2 କିମ୍ବା 3 ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା 1-2 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର) ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ପରୀକ୍ଷା - କ'ଣ ଏବଂ କିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବେ।
କ’ଣ
ଭୌତିକ ଗୁଣ - ଦୀର୍ଘତା, ପ୍ରବାହିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍
ଉପଯୁକ୍ତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଆସନ
ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ - ତ୍ୱରିତ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଭୟ
ଆରୋଗ୍ୟ ହାର - ସମୟ ସହିତ ଚର୍ମ, ଟ୍ୟାକ୍ ଫ୍ରି ଟାଇମ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଥ୍ରୁ ଆରୋଗ୍ୟ, ରଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ତେଲ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥିରତା।
ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ: ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ଗନ୍ଧ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଦୃଶ୍ୟ।
କିପରି
ସିଲେଣ୍ଟର ଏକ ପତ୍ର ବାହାର କରି ଏକ ସପ୍ତାହ ପାଇଁ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡମ୍ ବେଲ୍ କାଟି ଏକ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଟେଷ୍ଟରରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘତା, ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଏବଂ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଭଳି ଭୌତିକ ଗୁଣ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନମୁନାରେ ଆସନ/ସଂଯୋଜନ ବଳ ମାପିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରଶ୍ନରେ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ମଣିକୁ ଟାଣି ସରଳ ହଁ-ନା ଆସନିୟସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ଏକ ଶୋର-ଏ ମିଟର ରବରର କଠୋରତା ମାପ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଟି ଏକ ଓଜନ ଏବଂ ଏକ ଗଜ ପରି ଦେଖାଯାଏ ଯାହାର ଏକ ବିନ୍ଦୁ କ୍ୟୁର୍ଡ ନମୁନାରେ ଚାପିଥାଏ। ବିନ୍ଦୁଟି ରବରରେ ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ରବର ସେତେ ନରମ ହେବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ କମ୍ ହେବ। ଏକ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ସିଲେଣ୍ଟ 15-35 ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହେବ।
ସମୟ ସହିତ ଚର୍ମ ମାପ, ଟ୍ୟାକ୍ ଫ୍ରି ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚର୍ମ ମାପ ଆଙ୍ଗୁଠି ସାହାଯ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଓଜନ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଫା ଭାବରେ ଟାଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟ ମାପ କରାଯାଏ।
ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ପାଇଁ, ସିଲେଣ୍ଟର ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯାହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ 1 ବର୍ଷର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରମାଣିତ କରିବାକୁ 1 ବର୍ଷ ସମୟ ଲାଗେ) କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସାଧାରଣତଃ 50℃ ରେ 1,3,5,7 ସପ୍ତାହ ପାଇଁ ପୁରୁଣା କରାଯାଇଥାଏ। ବୟସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ (ତ୍ୱରିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ), ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟ୍ୟୁବ୍ରୁ ବାହାର କରି ଏକ ଚାଦରରେ ଟାଣି ଦିଆଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ସୁସ୍ଥ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ଚାଦରଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ ରବରର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ପରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ।
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଧିକାଂଶ ପରୀକ୍ଷାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ASTM ହ୍ୟାଣ୍ଡବୁକରେ ମିଳିପାରିବ।


କିଛି ଶେଷ ଟିପ୍ସ
ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ସିଲେଣ୍ଟ ଉପଲବ୍ଧ। ସେମାନଙ୍କର ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି ଏବଂ ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଚାହିଦା ହୁଏ ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯଥାସମ୍ଭବ ଶୁଖିଲା ରହିବା, ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପବନ ବାହାର କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ସିଲେଣ୍ଟ ପାଇଁ ବିକାଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମୂଳତଃ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁଝାମଣା ଅଛି।
ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସଠିକ୍ ଚିକିତ୍ସା ରସାୟନ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ସିଲିକନ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗନ୍ଧ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଆସନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଆସେଟୋକ୍ସି ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାୟ। ତଥାପି, ଯଦି କ୍ଷୟ ହୋଇପାରୁଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜଡିତ ଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଅନନ୍ୟ ଚକଚକିଆ ରଙ୍ଗରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆସନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଅକ୍ସିମ ଆବଶ୍ୟକ।
[1] ଡେଲ୍ ଫ୍ଲାକେଟ୍। ସିଲିକନ୍ ଯୌଗିକ: ସିଲେନ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ [M]। ଗେଲେଷ୍ଟ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍: 433-439
* ଅଲିଭିଆ ସିଲିକନ୍ ସିଲାଣ୍ଟରୁ ଫଟୋ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୩୧-୨୦୨୪