ଶରତ ଏବଂ ଶୀତ ଋତୁରେ, ବାୟୁରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଲେ ଏବଂ ସକାଳ ଏବଂ ସନ୍ଧ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ କାଚ ପରଦା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ୟାନେଲ ପରଦା କାନ୍ଥର ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାରି ଆସିବ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବ। ଏପରିକି କିଛି ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ପ୍ରକଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ସେହି ଦିନ କିମ୍ବା ସିଲ୍ କରିବାର କିଛି ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି ଏବଂ ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବାହ ଅନୁଭବ ହୋଇପାରେ। ଆମେ ଏହାକୁ ସିଲେଣ୍ଟ ଫୁଲିବାର ଘଟଣା ବୋଲି କହୁ।
୧. ସିଲେଣ୍ଟ ଫୁଲିବା କ'ଣ?
ଏକକ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିକନ୍ ସିଲାଣ୍ଟର କ୍ୱୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେତେବେଳେ ସିଲାଣ୍ଟର କ୍ୱୋରିଂ ଗତି ଧୀର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱୋରିଂ ଗଭୀରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ସିଲାଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ହୋଇନଥାଏ, ଯଦି ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସିମ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ୟାନେଲର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଯୋଗୁଁ), ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସିମ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ଅସମାନ ହେବ। କେତେବେଳେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସିମ୍ ମଝିରେ ଏକ ବଲଜ୍ ହୋଇଥାଏ, କେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ନିରନ୍ତର ବଲଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ମୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି। ଶେଷ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ, ଏହି ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସିମ୍ ସବୁ ଭିତରେ କଠିନ (ଫୁଲା ବବଲ୍ ନୁହେଁ), ଯାହାକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ "ବବଲ୍ଜିଂ" କୁହାଯାଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ ପରଦା କାନ୍ଥର ଆଠ ସିମର ଫୁଲା
କାଚ ପରଦା କାନ୍ଥର ଆଠାଜଳ ସିମର ଫୁଲା
ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ନିର୍ମାଣର ଆଠାଜଳ ସିମର ଫୁଲା
୨. ଫୁଲିବା କିପରି ହୁଏ?
"ଫୁଲିବା" ଘଟଣାର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ଆଡେସିଭ୍ଟି କ୍ୟୁରିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିକୃତି ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ସିଲେଣ୍ଟର କ୍ୟୁରିଅର୍ ଗତି, ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧିର ଆକାର, ପ୍ୟାନେଲର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର, ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବର ପରିଣାମ। ଆଡେସିଭ୍ ସିମ୍ରେ ଫୁଲିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଫୁଲିବା କାରଣ ହେଉଥିବା ପ୍ରତିକୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସାଧାରଣତଃ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧିର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି। ତେଣୁ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବଳ ସିଲେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର (ଆଡେସିଭ୍ ବିସ୍ଥାପନ କ୍ଷମତା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଅର୍ ଗତି) ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
A. ସିଲେଣ୍ଟର ଗତି କ୍ଷମତା:
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରଦା କାନ୍ଥ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାର, ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ରୈଖିକ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ପରଦା କାନ୍ଥର ବାର୍ଷିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ସେଟ୍ ସନ୍ଧି ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଲେଣ୍ଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି କ୍ଷମତା ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ସନ୍ଧି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ସନ୍ଧି ବିକୃତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଗତି କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
B. ସିଲେଣ୍ଟର କ୍ୟୁରିଂ ଗତି:
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନରେ ନିର୍ମାଣ ସନ୍ଧି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିରପେକ୍ଷ ସିଲିକନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଅଟେ, ଯାହାକୁ କ୍ୟୁରିଂ ବର୍ଗ ଅନୁସାରେ ଅକ୍ସାଇମ୍ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆଲକୋକ୍ସି କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅକ୍ସାଇମ୍ ସିଲିକନ୍ ଆଡେସିଭ୍ର କ୍ୟୁରିଂ ଗତି ଆଲକୋକ୍ସି ସିଲିକନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ। କମ୍ ତାପମାତ୍ରା (4-10 ℃), ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ (≥ 15 ℃), ଏବଂ କମ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା (<50%) ସହିତ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ, ଅକ୍ସାଇମ୍ ସିଲିକନ୍ ଆଡେସିଭ୍ର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକାଂଶ "ଫୁଲିଂ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ସିଲେଣ୍ଟର କ୍ୟୁରିଂ ଗତି ଯେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, କ୍ୟୁରିଂ ଅବଧି ସମୟରେ ସନ୍ଧି ବିକୃତି ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ; କ୍ୟୁରିଂ ଗତି ଯେତେ ଧୀର ହେବ ଏବଂ ସନ୍ଧିର ଗତି ଏବଂ ବିକୃତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧି ଫୁଲିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।
ଗ. ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା:
ଏକକ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ କେବଳ ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରିବ, ତେଣୁ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏହାର ଚିକିତ୍ସା ଗତି ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ; କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକ ଧୀର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସିମ୍ ଫୁଲିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିର୍ମାଣ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 15 ℃ ଏବଂ 40 ℃ ମଧ୍ୟରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା> 50% RH, ଏବଂ ବର୍ଷା କିମ୍ବା ତୁଷାରପାତ ପାଗ ସମୟରେ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯେତେବେଳେ ବାୟୁର ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ (ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ 30% RH ପାଖାପାଖି ରହିଥାଏ), କିମ୍ବା ସକାଳ ଏବଂ ସନ୍ଧ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଦିନର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 20 ℃ ହୋଇପାରେ (ଯଦି ପାଗ ଖରା ହୁଏ, ତେବେ ସୂର୍ଯ୍ୟଙ୍କ ସମ୍ମୁଖରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ତାପମାତ୍ରା 60-70 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), କିନ୍ତୁ ରାତିରେ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ କିଛି ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ପରଦା କାନ୍ଥ ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ଧି ଫୁଲିବା ଅଧିକ ସାଧାରଣ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ରୈଖିକ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତି ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ପରଦା କାନ୍ଥ ପାଇଁ।
ଡି. ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ:
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାର ରେଖୀୟ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ କାଚ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ। ତେଣୁ, ସମାନ ଆକାରର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କାଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ବିକୃତି ଥାଏ, ଏବଂ ଦିନ ଏବଂ ରାତି ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ବଡ଼ ତାପଜ ଗତି ଏବଂ ଫୁଲିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଏହି କାରଣରୁ ସମାନ ସିଲେଣ୍ଟ କିଛି ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଫୁଲିବା ଅନୁଭବ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ଫୁଲା ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ଦୁଇଟି ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ପରଦା କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲର ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
3. ସିଲେଣ୍ଟକୁ ଫୁଲିବାରୁ କିପରି ରୋକାଯିବ?
ଉ. ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହାର ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ କ୍ୱୋରିଂ ବେଗ ଅଛି। କ୍ୱୋରିଂ ବେଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ ସିଲେଣ୍ଟର ସୂତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଫୁଲିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆମ କମ୍ପାନୀର "ଶୀତକାଳୀନ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା" ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ପାଇଁ ପୃଥକ ଭାବରେ କ୍ୱୋରିଂ ବେଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
B. ନିର୍ମାଣ ସମୟ ଚୟନ: ଯଦି କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ସନ୍ଧି ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ସନ୍ଧିର ଆପେକ୍ଷିକ ବିକୃତି (ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତି/ସନ୍ଧି ପ୍ରସ୍ଥ) ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସିଲେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କଲେ ମଧ୍ୟ ଏହା ଫୁଲିଯାଏ, ତେବେ କ'ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ?
୧) ମେଘୁଆ ଦିନରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଦିନ ଏବଂ ରାତି ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାର ପାର୍ଥକ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଆଠେସିଭ ସନ୍ଧିର ବିକୃତି କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଫୁଲିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ।
୨) ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଇ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭାରା ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଧୂଳି ଜାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣର ସାମ୍ନାକୁ ନ ଆସିବେ, ପ୍ୟାନେଲର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ସନ୍ଧି ବିକୃତିକୁ କମ କରନ୍ତୁ।
୩) ସିଲେଣ୍ଟ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ବାଛନ୍ତୁ।
ଗ. ଛିଦ୍ରିତ ବ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟର କ୍ୱୋରିଂ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। (କେତେକ ସମୟରେ, କାରଣ ଫୋମ୍ ରଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା ହୋଇଥାଏ, ଫୋମ୍ ରଡ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଚାପି ହୋଇ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫୁଲିବା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ)।
D. ସନ୍ଧିରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଠାଜଳ ସ୍ତର ଲଗାନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ, ଏକ ଅବତଳ ଆଠାଜଳ ସନ୍ଧି ଲଗାନ୍ତୁ, ଏହାକୁ କଠିନ ହେବା ଏବଂ 2-3 ଦିନ ପାଇଁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଲେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପୃଷ୍ଠ ଆଠାଜଳ ସନ୍ଧିର ମସୃଣତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ସିଲେଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ପରେ "ଫୁଲିବା" ହେବାର ଘଟଣା ସିଲେଣ୍ଟର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକୂଳ କାରଣର ମିଶ୍ରଣ। ସିଲେଣ୍ଟର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିର୍ମାଣ ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ "ଫୁଲିବା" ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
[1] 欧利雅। (2023)小欧老师讲解密封胶 “起鼓” 原因及对应措施।
ବିବୃତ୍ତି: କିଛି ଚିତ୍ର ଇଣ୍ଟରନେଟରୁ ଆସିଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୩୧-୨୦୨୪
